1、操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約0.01mm左右，否則就是對刀鋒的浪費，始工作效率下降。

2、粗刮時超出的點很少，而超出的點只是代表高起的部分最高的一點，所以刮時不單要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。

3、刀跡要連成一片，不能翻來覆去的，否則會造成某些工作面出現(xiàn)低凹的現(xiàn)象。

4、粗刮的標(biāo)準(zhǔn)要求，刮到每25平方毫米有3~4個點子就行。

5、刮削平板時用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時要防止產(chǎn)生這一景象。

6、粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整度怎樣，這對整塊刮研焊接平板的過程起著極重要的作用。若是粗刮時產(chǎn)生低凹0.02mm，就得從新刮3~4遍才可以消除，這一點對初學(xué)刮工的工人尤為重要。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，長用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

如果只是認為對焊接平臺細致刮研，點盡量多些(當(dāng)然細刮時點的若干很多若干好多是重要的)那就錯了。一個合格的的刮研工人，就是以最少的工時完成合格的質(zhì)量，若是達不到時刻上的請求，就稱不上老練的刮研工。要做到節(jié)少時刻，就必須打好粗刮的基礎(chǔ)。