某復(fù)雜稀有金屬礦的選礦試驗(yàn)研究RXL47

一、礦樣性質(zhì)及選礦試驗(yàn)方法

1、礦樣性質(zhì)

該礦樣中含鐵、磷較高，同時(shí)含一定量的鈦、鈮和稀土礦物。工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明，該礦石具有強(qiáng)烈風(fēng)化蝕變特征，并有大量的風(fēng)化蝕變產(chǎn)物—泥化的纖磷鈣鋁石和膠狀褐鐵礦。礦石中沒(méi)有獨(dú)立的稀土礦物，稀土主要富集于纖磷鈣鋁石和褐鐵礦中。鈮的獨(dú)立礦物有鈮鐵礦和鋇鍶燒綠石，兩者中鈮的占有率為24.23％；其余鈮礦物主要富集于纖磷鈣鋁石和鐵礦物中；鈮鐵金紅石、假金紅石、含鉭鈮金紅石、鈦鐵礦中鈮的占有率為7.78％。鈦的獨(dú)立礦物有鈦鐵礦和假象金紅石，以鈦的獨(dú)立礦物和含鈮鉭金紅石形式存在的鈦占原礦總鈦量的45.38％；鐵礦物中鈦的占有率為38.82％；纖磷鈣鋁石中鈦的占有率為15.8％。

由此可知，絕大部分稀土和鈮及50％左右的鈦賦存在纖磷鈣鋁石和鐵礦物中。這些礦物形 成復(fù)雜的包裹、交生關(guān)系，且嵌布粒度極細(xì)。由礦石性質(zhì)可知，采用普通的選礦方法難以分選，只有采用其它方法破壞礦石中一些礦物的賦存狀態(tài)，才能實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的分離與提取。

2、選礦試驗(yàn)方法的確定

根據(jù)礦樣的化學(xué)成分特點(diǎn)，本選礦試驗(yàn)擬采用下圖所示的“高溫還原－磁選分離－熔分”工藝，探索從高鐵磷復(fù)雜稀有金屬礦中回收鐵磷合金的可行性。先將礦樣與還原劑活性碳等助劑混勻，放入石墨坩堝，置于高溫爐中，然后在設(shè)定溫度和時(shí)間下還原，冷卻后將爐料用顎式破碎機(jī)破碎，再采用弱磁選機(jī)將鐵磷從礦石中分離出來(lái)，將弱磁產(chǎn)品進(jìn)行高溫熔分，回收鐵磷合金，以達(dá)到富集稀有金屬的目的。

二、還原－磁選試驗(yàn)

根據(jù)探索試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)定還原工藝條件為：還原溫度1450℃，保溫時(shí)間4h。原礦還原之后， 將還原爐料自然冷卻，破碎至不同粒度，在0.1Ｔ磁場(chǎng)下磁選，考察破碎粒度對(duì)稀有金屬與鐵磷分離的影響。結(jié)果表明，破碎粒度對(duì)鐵磷合金及稀有金屬富集有很大影響；破碎粒度越小鐵磷合金越易氧化，磁性變?nèi)酰胚x效果越差。探索試驗(yàn)表明，采用高溫還原－磁選工藝將鐵磷與稀有金屬分離是可行的，合適的粉碎粒度為－0.178mm和－0.45mm。在探索試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將還原后的爐料分別粉碎至－0.178mm和－0.45mm進(jìn)行磁選擴(kuò)大試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，將原礦高溫還原后破碎至－0.178mm和－0.45mm 的磁選效果均較好。當(dāng)破碎粒度為－0.178mm時(shí)，磁性產(chǎn)品中鐵回收率達(dá)82.78％、磷回收率達(dá)63.92％，尾礦（稀有金屬富集物）中稀土回收率達(dá)93.42％，鈮回收率達(dá)45％，鈦回收率達(dá)92.08％。鐵磷得到有效回收，同時(shí)稀土和鈮得到富集。

采用高溫還原－磁選工藝處理該礦，礦石中鐵回收率可達(dá)82.78％、磷回收率達(dá)63.92％，同時(shí)提高了稀有金屬富集物中稀土的回收率，取得了滿意的試驗(yàn)效果，如果您有破碎設(shè)備、磁選設(shè)備等方面的需求，歡迎咨詢紅星機(jī)器。

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