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 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備，水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動(dòng)強(qiáng)度極低；

3）水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題；

5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

6）水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。

7）勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)保溫板的主要原材料是粉煤灰、 灰等工業(yè)廢料，在國內(nèi)取材方便且價(jià)格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的10%到20%，生產(chǎn)成本較低，運(yùn)營成本低。

勻質(zhì)板設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，精確計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

2、質(zhì)輕優(yōu)勢：當(dāng)板材的體積相當(dāng)于8塊標(biāo)準(zhǔn)黏土磚時(shí)，其質(zhì)量僅為磚質(zhì)量的1/4~1/2，在運(yùn)輸中具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3、環(huán)保優(yōu)勢：整個(gè)生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地，是純“綠色”生產(chǎn)線。

4、低風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)勢：本項(xiàng)目引進(jìn)吸收歐洲發(fā)達(dá)國家工業(yè)廢料處理方面的先進(jìn)技術(shù)，在我國經(jīng)過多年的工程生產(chǎn)試驗(yàn)，積累了較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了專用設(shè)備。由于產(chǎn)品在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投資風(fēng)險(xiǎn)低。

5、投資優(yōu)勢：該項(xiàng)目投資小，僅為傳統(tǒng)設(shè)備投資的20%左右。（以年產(chǎn)3萬立方米計(jì)算）

6、節(jié)能優(yōu)勢：該項(xiàng)目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)設(shè)備那么麻煩，可大大節(jié)省電能和燃煤。

7、工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑劑，會(huì)使板材產(chǎn)生具有獨(dú)立封閉微孔，使板材內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低板材吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。