無錫鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)廠家
一:鋁型材擠壓機(jī),我們知道是生產(chǎn)鋁型材或者鋁合金的一些鋁產(chǎn)品的機(jī)器,既然說到是流程,那么就需要一條擠壓生產(chǎn)線,組成設(shè)備有:擠壓機(jī),長(zhǎng)棒熱剪爐,雙牽引機(jī),冷床,紅外線模具爐,鋁材時(shí)效爐。
二:(1)鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)工藝比較重要的有哪些?
1.原料的選擇很重要
2.鋁棒的加熱溫度很重要
3.模具設(shè)備很重要
4.鋁型材拉直校正很重要
4.鋁材時(shí)效溫度及硬度很重要
5.后期表面的噴砂,氧化處理工藝很重要
6.成品包裝也很重要
(2)鋁型材擠壓機(jī)擠壓工藝操作規(guī)程:
1.采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單,選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
3.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時(shí)。
4.啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。
5.根據(jù)計(jì)劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。
6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。
7.主缸前進(jìn)擠壓
8.?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
9.將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。
三:鋁型材擠壓過程防止縮尾的主要措施:
1、減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫?cái)D壓;
2、保證鑄鋁表面干凈,加熱均勻。
3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油補(bǔ)擦擠壓墊
4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時(shí)清理擠壓筒
5、采用潤(rùn)滑擠壓和反向擠壓
6、擠壓過程快結(jié)束時(shí)降低擠壓速度
7、按規(guī)定留殘料和切尾,或適當(dāng)增大殘料厚度
擠壓機(jī)優(yōu)勢(shì):
1.空機(jī)單次循環(huán)12.65秒,擠壓平穩(wěn)回程速度快。
2.按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備前后溫差控制在5°C 以內(nèi),自帶調(diào)節(jié)溫差裝置。
3. 鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備外型美觀。
4. 與很多大型鋁型材企業(yè)進(jìn)行了深度技術(shù)合作,制造了多條鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線。
5. 完美的售后服務(wù),免費(fèi)為客戶提供設(shè)備的布局規(guī)劃與建廠方案!解決您的后顧之憂。
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