 |
|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||
點(diǎn)擊圖片查看原圖
產(chǎn)品詳細(xì)說明
伺服壓力機(jī)較傳統(tǒng)壓力機(jī)的優(yōu)勢：
可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，生產(chǎn)易用性無與倫比。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，通過回程提速，生產(chǎn)效率可顯著提高。
可對行程高度與運(yùn)動順序進(jìn)行編程，因此生產(chǎn)靈活性。
可優(yōu)化運(yùn)動順序，使零部件質(zhì)量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅(qū)動解決方案降低了能源消耗。
電動濃油潤滑裝置
（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護(hù)裝置
手動稀油滑潤裝置
滑塊及上模平衡裝置
誤送檢知接口
觸摸屏
電子式曲軸角度指示器
伺服控制系統(tǒng)
電動滑塊調(diào)整裝置
可編程控制器
滑塊上部脫料裝置
空氣源快速接頭
防震墊
工作燈
空氣吹料
預(yù)調(diào)計數(shù)器（觸摸屏顯示）
氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇）
快速換模裝置（濟(jì)南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）
輸出軸
滑塊上部脫料裝置
可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，生產(chǎn)易用性無與倫比。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，通過回程提速，生產(chǎn)效率可顯著提高。
可對行程高度與運(yùn)動順序進(jìn)行編程，因此生產(chǎn)靈活性。
可優(yōu)化運(yùn)動順序，使零部件質(zhì)量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅(qū)動解決方案降低了能源消耗。與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，機(jī)械零部件數(shù)量更少，更易于維護(hù)。
配備手輪微調(diào)功能可大幅縮短試模時間。
HMI人機(jī)界面功能：
伺服壓力機(jī)的運(yùn)動曲線規(guī)劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、靜音沖裁模式、重復(fù)加壓模式、自由編程模式）。
伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)過程狀態(tài)檢測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)等。
電機(jī)的轉(zhuǎn)矩實(shí)時曲線顯示，曲軸的角度實(shí)時顯示，滑塊位移顯示等。
模具庫的管理系統(tǒng)，需要大數(shù)據(jù)的配方功能。
黑匣子功能：可以實(shí)時記錄設(shè)備故障時的主傳動的核心數(shù)據(jù)，便于檢修。
伺服壓力機(jī)的運(yùn)動曲線規(guī)劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、靜音沖裁模式、重復(fù)加壓模式、自由編程模式）。
伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)過程狀態(tài)檢測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)等。電機(jī)的轉(zhuǎn)矩實(shí)時曲線顯示，曲軸的角度實(shí)時顯示，滑塊位移顯示等。模具庫的管理系統(tǒng)，需要大數(shù)據(jù)的配方功能。
黑匣子功能：可以實(shí)時記錄設(shè)備故障時的主傳動的核心數(shù)據(jù)，便于檢修。
滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)模式：
通常的曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
任意的連桿運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
在下死點(diǎn)附近進(jìn)行短行程的重復(fù)加壓模式。
在下死點(diǎn)附近低速進(jìn)行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點(diǎn)附近加壓停止的保壓模式。
通常的曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
任意的連桿運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
在下死點(diǎn)附近進(jìn)行短行程的重復(fù)加壓模式。
在下死點(diǎn)附近低速進(jìn)行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點(diǎn)附近加壓停止的保壓模式。容易實(shí)現(xiàn)與送料裝置運(yùn)動聯(lián)控的模式。
通過試沖找到合適的沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
加工時瞬間釋能的控制功能。
DS1伺服壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 設(shè)備型號 | ||||||
| DS1-80 | DS1-100 | DS1-125 | DS1-160 | DS1-200 | DS1-250 | |||
| 公稱力 | KN | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| 公稱力行程 | mm | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | |
| 滑塊行程 | mm | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | |
| 無負(fù)荷行程次數(shù) | mm | ~50 | ~45 | ~35 | ~35 | ~30 | ~30 | |
| 大裝模高度 | mm | 320 | 330 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | mm | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | |
| 滑塊中心到機(jī)身距離 | mm | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | |
| 立柱間距離 | mm | 730 | 850 | 870 | 950 | 1130 | 1220 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 |
| 前后 | mm | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | |
| 模柄孔尺寸 | 直徑 | mm | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 深度 | mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 100 | 130 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 |
| 前后 | mm | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | |
| 落料孔 | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 270 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
DS2伺服壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 設(shè)備型號 | ||||||
| DS2-200 | DS2-250 | DS2-315 | DS2-400 | DS2-500 | DS2-630 | |||
| 公稱力 | KN | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | |
| 公稱力行程 | mm | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | |
| 滑塊行程 | mm | 200 | 200 | 220 | 250 | 280 | 350 | |
| 無負(fù)荷行程次數(shù) | min-1 | ~45 | ~40 | ~35 | ~30 | ~25 | ~20 | |
| 大裝模高度 | mm | 600 | 650 | 700 | 700 | 750 | 800 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 150 | 150 | |
| 立柱間距離 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 2950 | 3300 | 3500 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 2200 | 2300 | 2400 | 2500 | 2800 | 3000 |
| 前后 | mm | 800 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 2500 | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3300 |
| 前后 | mm | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 1150 | 1250 | 1300 | 1350 | 1380 | 1400 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置：
電動濃油潤滑裝置（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護(hù)裝置手動稀油滑潤裝置滑塊及上模平衡裝置誤送檢知接口觸摸屏電子式曲軸角度指示器伺服控制系統(tǒng)電動滑塊調(diào)整裝置可編程控制器 滑塊上部脫料裝置 空氣源快速接頭 防震墊 工作燈空氣吹料預(yù)調(diào)計數(shù)器（觸摸屏顯示）
選用配置：
氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇）快速換模裝置（濟(jì)南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）輸出軸滑塊上部脫料裝置共0條 [查看全部] 相關(guān)評論