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公司基本資料信息
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【名稱】
環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐底漆。
【組成】
環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆是一種雙組份環(huán)氧涂料，以耐蝕環(huán)氧樹脂、氨基樹脂為基料，添加復(fù)合型導(dǎo)電填料和抗靜電劑及助劑配制而成。
【性能特點(diǎn)】
1. 固化溫度低，附著力強(qiáng)；
2. 耐水、耐堿、耐油性能優(yōu)異；
3. 具有良好的導(dǎo)靜電性能，表面電阻：105-108Ω。
【主要用途】
環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆可用于煉油廠及油品站儲油罐（特別是航空煤油）內(nèi)壁，亦可用于原油、污水等介質(zhì)，也可用于其它需要導(dǎo)靜電的場合。
【技術(shù)參數(shù)】
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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涂膜顏色與外觀 |
紅棕色，涂膜平整 |
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光澤 |
平光 |
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細(xì)度（μm） |
≤50 |
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粘度（涂-4杯/25℃）s |
90-120 |
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干燥時間 |
表干25℃ |
2h |
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實(shí)干25℃ |
24h |
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完全固化25 |
72h |
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沖擊強(qiáng)度（kg.cm） |
≥50 |
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干膜厚度 |
200-220μm |
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濕膜厚度 |
120μm |
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柔韌性（mm） |
1 |
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硬度（雙擺） |
≥0.5 |
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耐鹽水性（3% NaCl 72h） |
漆膜無明顯變化 |
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固體含量 |
70%（平均值） |
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閃點(diǎn) |
23℃ |
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理論涂布量 |
0.8-1.0kg/㎡ |
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養(yǎng)護(hù)時間 |
（10℃以下）7-10天 |
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（10-30℃）5-7天 |
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（30℃以上）3-5天 |
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【施工】
1. 表面處理：本涂料要求表面噴砂處理，除銹等級達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2級，經(jīng)處理的表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂上底漆。
2. 施工環(huán)境：施工時涂料中嚴(yán)禁混入水、砂石、棉紗等異物，另外對天氣也有所要求，如遇風(fēng)沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質(zhì)量。
3. 涂料配置：使用之前應(yīng)先將A、B兩組份分別充分?jǐn)嚢瑁鑴蚝蠹纯蛇M(jìn)行施工，有條件時，建議先做小樣進(jìn)行配比試驗(yàn)。
4. 施工方式：導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓無空氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不能大于四個小時，氣溫高時，施工試用期會相應(yīng)縮短，注意應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配。前一道涂層達(dá)到表干后，即可涂敷下一道。施工完畢后，應(yīng)及時用溶劑清洗噴槍、輸料管、油刷漆等，以免殘留涂料固化而影響下次使用。
5. 稀釋劑：當(dāng)涂料粘度過大時，可用本公司生產(chǎn)的專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用時要控制用量，不宜超過涂料量的5%。
6. 涂層結(jié)構(gòu)：推薦用一道底漆、三道面漆的涂層結(jié)構(gòu)，也就是所謂的“一底三面”，涂料用量0.8-1.0kg/m2，涂層干膜厚度200-220um，特殊加重部位可增加一道面漆。
【安全措施】
在油漆施工過程中，應(yīng)該盡力避免兩種危險(xiǎn)，一是危害人體健康的危險(xiǎn)，一是爆炸的危險(xiǎn)。
1. 保證良好的通風(fēng)條件，讓油漆的揮發(fā)濃度降低到最低限度，從而降低對人體健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；
3. 產(chǎn)品易燃，在油漆施工點(diǎn)15米之內(nèi)不允許吸煙和使用焊接設(shè)備；
4. 必須使用經(jīng)認(rèn)可的燈光配件，電線不能延伸，因?yàn)殡娋€斷裂會產(chǎn)生火星；
5. 在封閉區(qū)域內(nèi)噴涂油漆應(yīng)使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；
6. 離地面兩米以上進(jìn)行施工時，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
【包裝規(guī)格】
主漆（A組分）：24kg/桶；
固化劑（B組分）：4kg/桶。
【貯存】
該產(chǎn)品的貯存期為12個月，過期若檢驗(yàn)合格仍可進(jìn)行使用。
產(chǎn)品應(yīng)保存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，注意通風(fēng)，避免陽光直射和雨水沖刷，并應(yīng)隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。
