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公司基本資料信息
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產品詳細說明
該回轉爐設計主要應用于有色金屬的焙燒及其它粉體的動態焙燒
一、 主要技術要求：
最高工作溫度：700℃
功率：580KW左右
加熱方式；外加熱
加熱區數：9區
爐罐直徑：￠1200mm
進料段：1500mm+1000mm
加熱區：13000mm
冷卻區：1000mm+1000mm
爐管轉速：0.5～3rpm可調
爐體傾斜度（爐管）：0.2℃～2℃可調（按軸向水平線為基準）
二、 結構組成
轉爐由料倉、進料機、爐管、加熱爐、出料沉降倉，及相關的密封機構組成。
2.1進料機采用螺旋式輸送，穿過尾氣排放倉伸入爐膛內，速度可調，與物料接觸部位的材料均采用304不銹鋼。進料段和出料段應采用良好密封結構，整個粉料焙燒系統為微負壓，更好防止氣氛的外滲。
2.2爐管
（1）爐管總長約17500mm，爐管13米采用310S不銹鋼，厚度為12mm，4.5米采用304不銹鋼，厚度12mm。爐管中軸向裝有8塊50mm高的軸向揚料板。
（2）爐管兩端各裝有1只機械懸環，爐管支承在4只機械傳動的滾輪上。
(3)爐管與進出料端的密封采用端面平面密封，密封材料為硅橡膠材料，為保證良好的密封效果，轉管的兩頭另配外套焊接在轉管上。
（4）爐管裝有一個手動轉動裝置，如遇突然停電時可使爐管轉動，防止管體變形。
（5）窯體轉動系統
本轉爐轉管傳動為齒傳動，由大齒輪、小齒輪、鏈條、可調速減速機潤滑系統、擋輪等組成，窯筒體轉動速度變頻可調。
進料器傳動為鏈條傳動，速度用變頻器調速。
2.3加熱爐
（1）加熱爐體由型鋼和鋼板焊接而成，爐頂分2段制造拼裝，方便拆卸吊裝及加熱爐內的吊出檢修，加熱爐內部分9個加熱區，9個加熱區相互隔開，以穩定每個加熱區的工藝溫度，相互溫區的用不銹鋼板及高純耐火纖維棉制作，設備整體框架有6套絲桿式高低調節座。
（2）加熱爐襯：爐底為輕質及重質高鋁磚砌筑，爐墻耐火材料全部采用硅酸鋁纖維棉疊塊組成，外層鋪設高純針刺纖維毯保溫層，爐頂也是用高鋁纖維疊塊組成，具有良好的隔熱效果，有效地降低能耗。
（4）加熱元件用高溫電阻絲，用高強度瓷管支撐布置，在窯體的下部，對窯筒加熱。
2.4窯尾排氣系統：窯體進料端設有排氣系統，排氣系統由排氣管、冷凝水排放裝置等組成。在窯頭尾氣排放倉下部設有排污口，可將窯頭聚積的物料粉塵及冷凝水排出。
2.5自動拍打震動裝置：在爐管進料端設置一套拍打震動裝置，該裝置無驅動，隨窯筒轉動而運轉，自動周期性的拍打，使粘爐物料震落。
三、控制部分技術要求
3.1本溫控系統為實現先進的現代化控制要求有以下配置：
(1)本窯爐為9溫區配以9臺智能溫控表
（2）熱電偶作為信號檢測
（3）可控硅觸發器作為控制元件
（4）可控硅為執行控制元件
3.2溫度自控原理(此為恒溫自動控制系統)
（1）此窯爐采用溫度負反饋的閉環式控制系統。
（2）先由溫控表設定好工藝所要求的溫度值，然后通過熱電偶反饋過來的熱電信號，溫控表主芯片進行比較處理，并進行專家級的PID運算，來調整輸出量。
（3）溫控表為臺灣品牌，觸發系統為西門子技術。
3.3傳動機構的控制
（1）本系統硬件配置
國外品牌三菱變頻器2臺，可實現軟啟動和無級調速功能。
（2）根據生產工藝要求，確定相關傳動機構的轉速，然后變頻器作為執行機構，去直接控制電機的運轉。
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