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  鋁合金因添加了不同金屬元素而表現(xiàn)出不同的性能特點(diǎn)。在各金屬元素之中，對(duì)鋁合金性能影響較大的元素有銅（Cu）、鎂（Mg）、硅（Si）、鐵（Fe）、錳（Mn）、鎳（Ni）、鋅（Zn）等，今天咱們就來(lái)談?wù)勥@幾個(gè)金屬元素對(duì)鋁合金性能的影響。

  銅（Cu）

  優(yōu)點(diǎn):固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化效果，銅含量在4%到6.8%時(shí)強(qiáng)化效果，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動(dòng)性，抗拉強(qiáng)度和硬度，使機(jī)械性能得以提高，切削性變好。

  缺點(diǎn):降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。

  鎂（Mg）

  優(yōu)點(diǎn):提高抗拉強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

  缺點(diǎn):Mg2Si會(huì)使鑄件變脆。

  硅（Si）

  優(yōu)點(diǎn):改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體，能提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無(wú)熱裂傾向。改善抗拉強(qiáng)度、硬度、切削性以及高溫時(shí)強(qiáng)度，而使延伸率降低。

  缺點(diǎn):結(jié)晶析出的硅（Si）易出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使切削性變差，高硅鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

  鐵（Fe）

  優(yōu)點(diǎn):鋁合金對(duì)模具的粘附作用十分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時(shí)尤為強(qiáng)烈，即有不易脫模的現(xiàn)象。當(dāng)鐵含量超過(guò)0.6％后，粘模現(xiàn)象便大為減輕。

  缺點(diǎn):鋁合金中含鐵量太高時(shí)，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，生成金屬化合物，形成硬點(diǎn)。這種組織還會(huì)降低機(jī)械性能，熱裂性增大，使鑄件產(chǎn)生脆性。并且含鐵（Fe）量過(guò)1.2%時(shí)，降低合金流動(dòng)性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。

  錳（Mn）

  優(yōu)點(diǎn):合金強(qiáng)度隨溶解度增加而不斷增加。錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)值。錳（Mn）能阻止鋁合金的再結(jié)晶過(guò)程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化，主要是通過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，減小鐵的有害影響。

  缺點(diǎn):錳含量過(guò)高時(shí)，會(huì)引起偏析。

  鎳（Ni）

  優(yōu)點(diǎn):有增加抗拉強(qiáng)度和硬度的傾向，對(duì)耐蝕性影響很大。

  缺點(diǎn):降低耐蝕性及熱導(dǎo)性。

  鋅（Zn）

  優(yōu)點(diǎn):鋁中同時(shí)加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相Mg/Zn2，會(huì)對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。

  缺點(diǎn):存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。