進(jìn)口料漿泵,進(jìn)口洗滌劑料漿泵,進(jìn)口耐腐耐磨料漿泵

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進(jìn)口料漿泵用于輸送磷酸料漿介質(zhì)，是裝置的關(guān)鍵用泵之一，可用立式或臥式，立式泵安裝于萃取槽的上面。主要為各種各樣的產(chǎn)品提供合理的料漿。

進(jìn)口料漿泵工作原理

進(jìn)口料漿泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個(gè)圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。

進(jìn)口料漿泵工況特點(diǎn)

輸送介質(zhì)：二水物磷酸料漿

含固量：磷石膏（主要成分為CaSO4·2H2O和未分解的磷礦及酸不溶物）。25%~32%

液相：磷酸（P2O5）20%~30%；游離硫酸H2SO41%~4%；氟硅酸H2SiF61%~3%；氯根Calmar;微量

粘度：5~15mPa·s

密度：（料漿）1.3~1.5t/m³

介質(zhì)溫度：70~85℃

裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區(qū)別是液相磷酸濃度和反應(yīng)溫度均較高，具體數(shù)據(jù)如下：

液相磷酸P2O540%~48%；反應(yīng)溫度95~105℃。上述介質(zhì)均處于劇烈的攪拌條件下。

進(jìn)口料漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

進(jìn)口料漿泵均是立式、單級(jí)、單吸懸臂式液下泵，底座、出液管同圓柱管分開，不需要軸封。泵軸在液下部位不設(shè)軸承，以適應(yīng)輸送含固體顆粒的介質(zhì)。泵浸入介質(zhì)的深度可為700~2000mm，需要時(shí)還可在泵吸入口處裝設(shè)吸入管。

進(jìn)口料漿泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。液體質(zhì)點(diǎn)每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點(diǎn)都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動(dòng)”減弱。當(dāng)流量為零時(shí)，“環(huán)形流動(dòng)”最強(qiáng)，揚(yáng)程最高。

由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時(shí)也造成較大撞擊損失，因此進(jìn)口料漿泵的效率比較低。

靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個(gè)流道被一個(gè)隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。

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泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進(jìn)入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運(yùn)動(dòng)跡線，對(duì)靜止的泵殼來說是一種前進(jìn)的螺旋線；而對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運(yùn)動(dòng)而得名。液體能連續(xù)多次進(jìn)入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。