全新的高科技產(chǎn)品 華光化學”專業(yè)設(shè)計不銹鋼酸洗鈍化膏

    不銹鋼酸洗鈍化膏是“華光化學”專門為處理不銹鋼設(shè)備、構(gòu)件而設(shè)計的，全新的高科技產(chǎn)品。不銹鋼酸洗鈍化膏具有對不銹鋼表面各種氧化物酸洗和鈍化的功能。

特點：

高效：不秀鋼酸洗鈍化膏可在短時間內(nèi)去除不銹鋼高溫焊接表面的氧化皮，并進行鈍化處理。

廣泛：不銹鋼酸洗鈍化膏可用于各種不銹鋼制品。使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理過的不銹鋼制品更美觀、更耐用。

方便：使用進口不秀鋼酸洗膏不需要任何設(shè)備，也無需添加其它材料，使用方便，效果可靠。

安全：不銹鋼酸洗鈍化膏對不銹鋼無腐蝕性，不會損害不銹鋼及其焊接面的性能。使用不銹鋼酸洗鈍化膏還可以進一步防止其它化學品對不銹鋼的侵蝕。

物化特性：

　　外觀　無色膏狀物

　　密度　1.280～1.291

　　PH　　1

適用范圍:

　　廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。

技術(shù)指標：

項目               單位           指標          

外觀                          晶狀透明膏體

游離酸度           點          8.5X102

總酸度             點          1.50102

氯離子含量        Mg/kg        25-100

鈍化膜厚度         A0          150-600

自腐蝕電位(EC)    MV/SCE      +202

孔腐蝕電位（Eb）  MV/SEB      +492

顯微鏡檢測                 鈍化膜無銹斑、無孔蝕

檢測手段          使用國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測

使用方法:

　　4.1 用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻。

　　4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂層。

　　4.3 保證足夠的反應(yīng)時間（約20分鐘）。時間、溫度與酸洗效果成正比。

         0℃以下施工適當延長時間。

　　4.4 用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動殘余物。

　　4.5 用水沖洗干凈被處理表面。

　　4.6 如不銹鋼表面有油污，可采用丙酮等溶劑去除。

使用方法

1、將本品均勻涂抹于所需處理表面，涂膜厚度為0.5-2mm。

2、一般反應(yīng)時間為10-30分鐘，焊道清洗時需適當延長時間。

3、不銹鋼熱壓封頭處理時，由于經(jīng)過高溫加熱，表面具有較厚的氧化皮，需適當延長時間,以達到更好的鈍化效果（1小時以上）。

4、待應(yīng)完全后，用絲刷擦洗，清水沖洗干凈，確保無鈍化殘留物即可。

使用方法

初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)

SUS300系列奧氏體材料鈍化時原源使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋后使用。

本品為常溫使用，時間一般為30~60min，具體時間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止

2制作工藝流程

常規(guī)工藝流程

脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝

注示：以上工藝流程可根據(jù)實際情況增減

 使用方法及推薦使用工藝：

1.根據(jù)工件加工狀況先去油脂，機械拋光件先除臘，確保表天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠面絕對干凈。

2.用毛刷將鈍化膏涂覆于不銹鋼表面，時間為2-4h以上，直至有淡綠色出現(xiàn)表示鈍化結(jié)束。

3.清水漂洗，洗凈工件表面鈍化膏。

4.最后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗1-3min。

5.烘干。

典型工藝：1、除油——水洗——酸洗鈍化——漂洗——烘干

處理后的效果：

1.可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質(zhì)量。

2.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時間約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的“藍點法”檢驗，30秒不出現(xiàn)藍點。

包   裝：

本產(chǎn)品系列采用25Kg、（1kg/瓶，24瓶/箱）包裝。